砂輪的孔隙既可容屑，又可發(fā)揮搬運(yùn)磨削液的功能。就這樣，磨削液是靠砂輪本身帶到切削弧區(qū)的。所以，在適當(dāng)?shù)乃俣认拢�磨削液澆注到砂輪外圓就會(huì)帶向切削弧區(qū)。

此外，噴咀應(yīng)作專門設(shè)計(jì)，使磨削液以適當(dāng)?shù)乃俣葒娮⒃谡�確的注入點(diǎn)。噴咀尺寸應(yīng)覆蓋整個(gè)砂輪寬度，當(dāng)寬度已知時(shí)，噴咀的開口高度(d)可通過計(jì)算獲得。若噴咀寬度為1.5″，則噴咀口的面積為：1.5in2。設(shè)磨削速度為5500(1676m/min)，換算成英寸須乘12，得66000in/min，所以，噴口處的磨削液流速為：(1.5in2)×66000in/min＝99000in3/min。若油泵壓力為110psi (0.758MPa)，每分鐘的液體流量為58gpm(每分鐘58加侖，約為219.554升/分)，而1加侖＝231立方英寸��，所以油泵流量為： 231in3×58gpm＝13398in3/min。顯然，油泵進(jìn)口和出口的流量應(yīng)該相等，即13398應(yīng)等于99000d。于是可算出噴口高度d為： 0.135″(13398/99000)。實(shí)際選用的噴咀開口高度可以比計(jì)算值略小一點(diǎn)，因?yàn)槟ハ饕弘x開噴咀后速度會(huì)有所降低。當(dāng)噴咀不正對砂輪的情況下，考慮這個(gè)因素尤為重要。所以，本例中噴咀尺寸取0.12″×1.5″較好。

油泵的壓力是為推動(dòng)液體在管路系統(tǒng)中流動(dòng)。有時(shí)系統(tǒng)的阻力可能超過油泵額定壓力110Psi。因?yàn)榻?jīng)常發(fā)生噴咀制造不正確，管路、接頭、活動(dòng)轉(zhuǎn)臂等有扭曲或阻滯現(xiàn)象。假如上述影響流動(dòng)的阻滯因素存在，則流動(dòng)速度就會(huì)減小。因此，要經(jīng)常用流量劑來檢測流速的變化，光看壓力計(jì)是不夠的。
附錄:關(guān)于超硬磨料濃度的知識(shí)

超硬磨料的砂輪技術(shù)規(guī)范中一項(xiàng)重要指標(biāo)是濃度。工業(yè)界常把濃度100誤解為100%，其實(shí)不然，濃度100的定義是：在1立方英寸體積內(nèi)有72克拉磨料。所以，濃度50是指每立方英寸中有36克拉磨料，磨料的粒度大小有很多種，而不同粒度的磨料可以有相同的濃度。

現(xiàn)以濃度同樣為75的兩種磨料粒度作對比。一種是60粒度(美標(biāo)，下同)，另一種是200粒度，它們每立方英寸的磨料含量都是54克拉，對于60粒度的磨料，每克拉有6900顆，而200粒度的磨料每克拉有262000顆。所以60粒度的磨料，在每立方英寸的砂輪中有372600顆磨粒，而200粒度的磨料，這個(gè)數(shù)字達(dá)到14148000顆。

不同的磨料粒度意味著在濃度相同時(shí)，細(xì)粒度的磨粒數(shù)量多于粗粒度的磨粒。假定磨粒在砂輪內(nèi)是均勻分布的，則把上述每立方英寸中的磨粒數(shù)開立方后，可得每英寸長度上的磨粒數(shù)。對60粒度而言，為每英寸72顆，而200粒度為每英寸242顆，上述數(shù)字的倒數(shù)就是磨粒間距。對60粒度而言，間距為0.014″，對200粒度，間距為0.004″。假如磨削中的切削弧長度是0.013″，60粒度的砂輪，磨料間距比它長，所以有時(shí)切削弧上沒有磨料在工作，而對200粒度的砂輪，磨粒間距為0.004″。所以至少有3顆磨粒在切削弧上工作。從上述對比引出了一條常用規(guī)則，即選用砂輪時(shí)，要保證切削弧長度上有4～10顆磨粒在工作。