從輥子的破壞形式來分析，選擇的堆焊材料不僅耐磨性好，而且要具備較高的韌性和抗疲勞性。在以往的輥面修復中，水泥廠多采用高Cr鑄鐵型耐磨焊條，此類焊條焊后組織主要為鑄鐵型基體上分布大塊碳化物，含C量在3%以上，堆焊層硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其結合性、抗裂性和抗疲勞性差，在輥面上堆焊一層就會出現交錯裂紋。在輥體運行過程中，由于應力的影響，很容易出現大面積剝落，這就是造成幾乎每月一修的原因。同時堆焊層的交錯裂紋，易延伸至輥子母體，使輥面出現大量缺陷，直接影響輥體質量，長期下去，很可能造成整個輥體報廢。 在輥壓機技術的引進和國產化過程中，鄭州機械研究所與專業制造輥壓機的企業——洛陽礦山機器廠和唐山水泥機械廠合作，經過分析輥壓機輥面的磨損機理、通過大量的耐磨實驗，對材料進行深入研究及性能對比，研制生產ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列埋弧堆焊無縫藥芯焊絲、CO2氣保護焊絲及ZD3、ZD310、TM65焊條，完全替代進口產品。ZD1的特點是韌性好，作為止裂層焊在最下面。ZD2強度高，可抵抗較高的拉應力和壓應力，起到很好的緩沖作用，可作為緩沖層使用。ZD3為輥面耐磨材料，堆焊層金屬主要成分是C、Cr、Mo、W、V、Ni、Nb等，堆焊后組織為馬氏體+殘余奧氏體+針狀貝氏體+少量碳化物，焊接工藝良好，抗裂性能優良，冷焊、多層焊效果好。焊層硬度HRC³55，可作為耐磨層焊在ZD2上面。ZD310屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優于ZD3。其焊層硬度為HRC55-59。主要作為輥面的耐磨花紋處理。TM65焊條適用于受劇烈磨粒磨損及中等沖擊磨損部件的修復，主要用于輥面的耐磨花紋及立磨磨盤、磨輥的修復。