科技是第一生產(chǎn)力，科技進(jìn)步和科技創(chuàng)新永遠(yuǎn)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大的源泉和不竭動(dòng)力。新世紀(jì)，面對(duì)WTO帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我國(guó)鑄造業(yè)的進(jìn)步應(yīng)體現(xiàn)在積極采用先進(jìn)的高新技術(shù)方面。我國(guó)已成為擁有二萬余家企業(yè)的世界鑄造大國(guó)，鑄造廠家在生產(chǎn)過程中不斷的學(xué)習(xí)提高，引進(jìn)新的技術(shù)，無數(shù)位專家、教授為提高我們的鑄造水平嘔心瀝血、日夜操勞。但因鑄件制造工藝特性，不可避免的會(huì)出現(xiàn)氣孔、砂眼等鑄造缺陷，針對(duì)帶有缺陷的鑄件，我們鑄造企業(yè)采用了先熱焊再回火去應(yīng)力、用環(huán)氧樹脂加鐵粉填充、鑲嵌金屬銷等多種解決方案，但仍有我們難以計(jì)算的大量鑄件報(bào)廢，無形中提高了我們的生產(chǎn)成本。為什么呢？因?yàn)槲覀儌鹘y(tǒng)的修復(fù)技術(shù)不能滿足鑄件的使用要求，因此，質(zhì)量要求我們報(bào)廢！更有甚者，由于市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)帶來了外商的苛刻要求，致使我們大量帶有不影響使用缺陷的出口鑄件無情報(bào)廢。讓我們這個(gè)制造大國(guó)的眾多鑄造企業(yè)遭受了無辜的經(jīng)濟(jì)損失，人們無奈以待。 1999年世界第一臺(tái) “鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)”在奧宇可鑫公司研制成功，2000年申請(qǐng)專利，并用六年時(shí)間開發(fā)出五代產(chǎn)品。這一革命性技術(shù)，在修復(fù)過程中只消耗微量資源，譬如用1公斤的普通材料就可以修復(fù)一個(gè)1萬公斤報(bào)廢的鑄件；“鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)”的研制成功，為我國(guó)鑄件挽救工程事業(yè)譜寫了新的篇章。
鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)輸入電壓220V±10%、輸出功率≤600W、輸出頻率1.5-30次/秒、幅度調(diào)節(jié)30%-100%、瞬間輸出電流高達(dá)3000安培、觸點(diǎn)溫度1800℃-2200℃。電源經(jīng)變壓、整流、濾波輸出直流，在邏輯計(jì)算控制下，以選定頻率進(jìn)行工作；從電源正、負(fù)輸出端得到冶金重熔工藝所需要的熔化電流，從而將補(bǔ)材熔化在基體上。鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)具有工作系統(tǒng)多功能調(diào)節(jié)、高頻、脈沖、常溫、冶金結(jié)合等特性。鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：純金屬修復(fù)，無任何修復(fù)痕跡；補(bǔ)材可取同質(zhì)；可直接手握、眼視，焊位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便；瞬間升溫、融化、冷卻、常溫焊補(bǔ)、基體不發(fā)熱、不產(chǎn)生熱變形、無應(yīng)力產(chǎn)生；熱熔區(qū)附近金相組織不變，不影響機(jī)械性能；焊點(diǎn)�。�Φ0.5MM-1MM）,焊補(bǔ)后修整量小,基準(zhǔn)不易改變；補(bǔ)材與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；物理變化、無毒、無污染、無噪音、環(huán)保、安全。鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)傳播的新理念就是：工藝要求不允許修復(fù)的缺陷可以修復(fù)了！而且修復(fù)后能夠達(dá)到?jīng)]有缺陷的標(biāo)準(zhǔn)。