簡(jiǎn)介： 火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟�損而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐安全運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等，效果均不十分理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，最長(zhǎng)使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　二、陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強(qiáng)度及高溫韌性。
　　針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少5倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性能完全可以滿足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。因?yàn)樘沾傻膬?yōu)異耐磨性能，一般陶瓷片厚度僅取1.5mm即可。
　　采用自制的膠粘劑，主要性能指標(biāo)如下：
　　抗拉強(qiáng)度（金屬-金屬）為50MPa（室溫）及20MPa（150℃）；
　　抗剪強(qiáng)度為28MPa（室溫）及8MPa（150℃）。
　　引風(fēng)機(jī)在近180℃高溫、帶硬質(zhì)顆粒的高速?zèng)_刷氣流作用下工作，要求膠粘劑必須具備耐高溫性能(如襄樊聯(lián)基膠粘劑廠生產(chǎn)的BD181耐磨陶瓷粘貼膠)，同時(shí)具有一定的抗剪強(qiáng)度和抗老化性能。陶瓷的熱膨脹系數(shù)只有金屬的一半，因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。相對(duì)而言，排粉機(jī)的轉(zhuǎn)速高達(dá)1 500r/min，陶瓷片將受到更大的離心力的作用。
　　經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3（mm）的瓷片受到的離心力為1.13MPa，而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa（150℃），其大小為離心力的132倍。可見(jiàn)膠粘劑具有極高的膠粘保險(xiǎn)系數(shù)。對(duì)于排粉機(jī)，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上。可見(jiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度具有十分高的可靠性。
　　三、試驗(yàn)工況首次試驗(yàn)在大同一電廠5號(hào)機(jī)上進(jìn)行。該型風(fēng)機(jī)為雙吸入結(jié)構(gòu)，平板式葉片，具體參數(shù)如下：外徑Φ2 200，介質(zhì)溫度170℃，轉(zhuǎn)速960r/min.雙排葉片共計(jì)24片，葉片厚8mm，另用厚為10mm的鋼板作為襯板并用螺栓與葉片聯(lián)接，襯板使用壽命為半年（磨穿）。葉輪中盤厚20mm，使用壽命一年（雙面共磨損12mm）。整體壽命一年，每年更換一次。
　　由于是第一次進(jìn)行試驗(yàn)，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，保留24塊襯板并只在磨損最嚴(yán)重的出口半部粘貼陶瓷片，陶瓷塊尺寸為10×10×3（mm），并在自制的烘箱中進(jìn)行固化。中盤兩側(cè)面部粘貼3mm瓷片，室溫自然固化。
　　風(fēng)機(jī)自1994年5月投運(yùn)至1995年10月檢測(cè)，葉輪輪轂兩側(cè)面陶瓷完好無(wú)損，無(wú)任何脫落掉塊現(xiàn)象，平均磨損不到0.1mm，按實(shí)際運(yùn)行時(shí)間計(jì)算，每年最多磨損0.1mm.磨損量為粘瓷片前的1/30.24塊襯板中，運(yùn)行期間共有3塊襯板上的瓷片脫落，其余完好無(wú)損。經(jīng)初步分析，認(rèn)為瓷片脫落是由于烘干加熱時(shí)烘箱中局部超溫（250-300℃）而造成膠層焦化所致。利用中間停爐機(jī)會(huì)進(jìn)行修補(bǔ)后繼續(xù)投入運(yùn)行，再無(wú)脫落現(xiàn)象。