水泥采用新標準后，提高水泥ISO強度是企業目前技術工作的核心任務。專家們的研究表明，新標準中，細度與強度是企業目前技術工作的核心任務。專家們的研究表明，新標準中，細度與強度的關系更敏感，提高細度，ISO強度有較大的提高。因此，許多水泥廠開始采用較細控制指標生產水泥，但由此帶來下列問題：

（1）提高細度，產量大幅度下降，電耗上長升，水泥磨產量小于窯產量。

（2）磨況惡化，水泥過粉磨現象嚴重，水泥雖細但ISO強度提高受到影響。

但使用助磨劑后：

（1）提高細度，增加ISO強度，但產量可不下降或少下降；

（2）細度不變，實現大幅度增產，降低電耗。

根據目前水泥生產企業的現狀，按銷售旺、淡季節，以及窯、磨產量匹配情況和粉磨站的特點有三種使用助磨劑的方案，水泥企業在一年中不同的市場行情下靈活安排生產。方案如下：

方案一：

背景 銷售旺季、工廠熟料充足，磨機產量不足。

方案 添加助磨劑，在保證水泥細度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅度提高水泥磨臺時產量（10-30%）

效果 增加水泥產量10-30%，同時降低噸水泥成本。

方案二：

背景 銷售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機產量基本平衡。

方案 添加助磨劑，在提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥產量5-8%

效果 增加水泥產量5%，同時降低噸水泥成本。

方案三：

背景 銷售淡季，生產能力大于銷量

方案 添加助磨劑，在大幅度提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材

效果 多摻混合材以此降低水泥成本。