球磨機(jī)用于水泥粉磨生產(chǎn)，其破碎效率低；但在細(xì)磨時，粉磨效率卻隨研磨體直徑的變小逐漸提高。也就是說，球磨機(jī)的研磨效率要大于其破碎效率。同時球磨機(jī)做終粉磨設(shè)備，具有產(chǎn)品顆粒級配分布合理，30微米以下顆粒含量高、水泥細(xì)度和顆粒級配能充分滿足水泥強(qiáng)度發(fā)展的要求等特點(diǎn)。這也是目前輥式磨、輥壓機(jī)、筒輥磨等預(yù)粉磨設(shè)備所不能取代球磨機(jī)做終粉磨設(shè)備的關(guān)鍵原因。在《預(yù)粉磨技術(shù)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用》（喬齡山，國家建筑材料工業(yè)局技術(shù)情報研究所(100024)）一文中，作者提到：
“……球磨和立磨的一個主要問題是效率低，據(jù)國外文獻(xiàn)報道，如以對單顆粒粉碎的能量消耗計(jì)算效率，則球磨機(jī)為5%～9%，立磨為7%～15%，反擊式磨為25%～40%，對輥式破碎機(jī)大于70%。在球磨機(jī)中如以單位能量所產(chǎn)生的比表面積計(jì)算能的利用效率，則粗磨倉的最低。H.G.埃勒布羅克在φ4.6×15.35m雙倉閉路水泥磨上作過測定：能的利用效率第一倉為12～20cm2/J；第二倉最高可超過50cm2/J；在一臺開路磨的第三倉能達(dá)到30cm2/J。如果改變條件，第一倉中多裝小鋼球，則能的利用效率可以提高到28～40cm2/J。在第二倉越靠近出料端能的利用效率越低，這里比表面積幾乎不再增加，能的利用率甚至接近零。這一試驗(yàn)結(jié)果說明應(yīng)該盡量利用效率高的破碎機(jī)取代部分球磨機(jī)第一倉的工作，第一倉中應(yīng)創(chuàng)造條件多裝小鋼球,第二倉也不能太長,可以縮短球磨機(jī)長度。……”
根據(jù)以上的理論，本人提出修改看法和意見：
1、應(yīng)該采用破碎效率高的預(yù)粉磨設(shè)備完全代替球磨機(jī)的破碎倉工作，將球磨機(jī)的破碎功能轉(zhuǎn)移到磨機(jī)外部進(jìn)行，取消磨機(jī)分倉，簡化磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使磨機(jī)采用單倉結(jié)構(gòu)，全部加裝研磨效率高的小直徑鋼鍛，充分發(fā)揮球磨機(jī)研磨效率高的特點(diǎn)，使球磨機(jī)專門用于水泥研磨。
2、控制入磨物料的細(xì)度，最大限度發(fā)揮磨機(jī)的研磨作用，最大程度地提高磨機(jī)的增產(chǎn)幅度，達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。
根據(jù)以上思路對球磨機(jī)進(jìn)行改造后的優(yōu)點(diǎn)：
1、最大幅度的增加球磨機(jī)的臺時產(chǎn)量；
2、取消了分倉、簡化了磨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
3、減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強(qiáng)度；
4、改善磨機(jī)的磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機(jī)通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布更加合理；
5、增加球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率將因?yàn)槟?nèi)結(jié)構(gòu)的簡化而大幅度提高，磨機(jī)不再因?yàn)閮?nèi)部分倉結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn)；
6、整個磨機(jī)系統(tǒng)采用小直徑鋼段作為研磨體，降低了大直徑的鋼球?qū)δC(jī)筒體的沖擊，保證了機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
包鋼水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)改造措施及原理
作者：葛紅光 孫義 任其海 陳立剛
單位：包鋼集團(tuán)烏海礦業(yè)公司水泥廠 西安建筑科技大學(xué)材料學(xué)院
包鋼集團(tuán)烏海礦業(yè)公司 包鋼集團(tuán)烏海礦業(yè)公司水泥廠
摘要：原粉磨系統(tǒng)水泥產(chǎn)量低，細(xì)度粗，且強(qiáng)度偏低。磨內(nèi)選粉技術(shù)改造、研磨體級配和填充率的合理調(diào)整等措施大大地提高了水泥磨的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：水泥粉磨細(xì)度磨內(nèi)選粉級配調(diào)整
包鋼水泥廠φ2．5／2．8 m×44 m“邗江型”五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)分解窯技術(shù)改造，熟料產(chǎn)量由300T/D 提高到600T/D。原來φ2．4 m×8 m水泥磨的產(chǎn)量14 t／h(磨制P·042．5水泥，比表面積300KG/M2)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了水泥磨的需求。特別是市場對復(fù)合水泥需求量增加，而原系統(tǒng)所磨制復(fù)合水泥產(chǎn)量低，水泥強(qiáng)度也低。所以迫切需要對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。我們對水泥磨采用了磨內(nèi)選粉技術(shù)、研磨體級配調(diào)整等改造措施，同時更換了選粉機(jī)，對其他輔助設(shè)備也進(jìn)行了相應(yīng)的改造。改造后產(chǎn)質(zhì)量都有了很大的提高。