高錳鋼具有較高的塑性和韌性，切削溫度高，用硬質合金群鉆鉆高錳鋼時，應注意以下問題：

(1)合理選擇切削用量：切削速度太低或進給量太大，都會使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30～40m/min，f=0.07～0.1 mm/r。

(2)要充分使用冷卻液：高錳鋼的線膨脹系數大，鉆孔時應充分使用冷卻液，有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔，以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。

(3)嚴格控制鉆頭磨鈍標準：鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發現鉆頭外緣轉角處后角和棱邊磨損約1 mm時，應及時將鉆頭進行重磨，否則繼續使用會加快鉆頭磨損以致損壞。

(4)嚴禁中途停車：用硬質合金群鉆鉆削高錳鋼時，應采用自動進給，盡量不用手動進給，否則會加重硬化現象，使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車，防止因切削力過大造成“悶車”，使鉆頭崩碎。

除以上幾點外，在使用硬質合金群鉆鉆削高錳鋼時，還要求機床剛性好、振動小。硬質合金的硬度、耐熱性比高速鋼高，但韌性比高速鋼低很多，強烈的振動和切削時的高溫，會加快鉆頭磨損，造成崩刃或開焊，使鉆削無法進行。