熱噴涂是由氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供熱能，壓縮氣體和超音速焰束將特制的金屬與非金屬?lài)娡坎牧霞訜岬剿軕B(tài)或熔融態(tài)高速?lài)娡康浇?jīng)過(guò)預(yù)處理（清潔粗糙）的零部件表面形成特殊的涂層。不同的噴涂裝置使用不同的熱源，對(duì)噴涂材料形態(tài)分粉材、絲材、棒材的直徑和粉末的粒度都有具體要求，無(wú)論哪一種方法其噴涂過(guò)程、涂層形成原理和涂層結(jié)構(gòu)都基本相同，根據(jù)涂層設(shè)計(jì)，工件材質(zhì)，形狀和厚薄，原始表面狀態(tài)，對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的要求等多種因素進(jìn)行選擇，噴涂工藝流程如下：
1、零件表面處理：
采用噴砂、電拉毛、機(jī)械加工等方法，使零件噴涂部位的表面產(chǎn)生一定粗糙度，以增強(qiáng)涂層結(jié)合強(qiáng)度。
2、選擇噴涂參數(shù)：
⑴熱能參數(shù)
它決定了熱能的功率、溫度、直接影響噴涂材料的加熱熔化狀態(tài)，對(duì)噴涂速度、沉積效率和涂層質(zhì)量有很大影響。如火焰噴涂對(duì)燃?xì)夂椭�燃�(xì)饬髁颗c壓力大小的選擇；電弧噴涂對(duì)電流與電壓的選擇等；
⑵噴涂材料供給參數(shù) 粉末噴涂的送粉氣體壓力流量和送粉量，線材或棒材噴涂的材料供給速度；
⑶操作參數(shù) 噴涂距離、角度以及噴槍與零件要對(duì)移動(dòng)速度等；
⑷被噴零件溫度控制
噴涂過(guò)程中必須控制零件溫度，往往因不加控制或控制不當(dāng)而造成涂層達(dá)不到技術(shù)要求，如采取噴前零件預(yù)熱或噴后涂層自然冷卻等。
3、涂層后處理：
噴涂結(jié)束后，按照涂層用途，如用于化工設(shè)備防腐噴鋅、鋁、鉛、不銹鋼、各種陶瓷等涂層，根據(jù)腐蝕介質(zhì)選擇滿足耐腐蝕封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理，塑料噴涂無(wú)需封孔處理；如用于零件修復(fù)或預(yù)保護(hù)涂層，必須對(duì)噴涂層按照零件圖紙或用戶給定尺寸公差加工，以達(dá)到使用要求。